筒节厚度根据刚度条件及经验确定

筒节厚度根据刚度条件及经验确定

        筒体的焊接质量是影响筒体强度和寿命的主要因素，必须予以高度重视。焊缝形式采用双面坡口焊，为减小应力集中，不同板厚的筒节对焊时，厚板侧加工出足够长度的过渡段。焊后对焊缝进行超声波或射线探伤抽查，轴向和周向焊缝交汇处及影响区必须100% 探伤检查。筒体组焊完毕之后，具备条件须整体入炉退火，大直径筒体无法整体入炉时，也必须用其它方法对焊缝进行消除应力处理。国内一些混合机制造厂家近几年采用红外履带式加热装置，对焊缝进行局部退火处理，水泥回转窑取得了较好效果。

　　筒节厚度主要根据刚度条件及经验确定，当然也必须有足够的强度。由于在不同部位的筒节。其作用和受力不同，因而刚度要求不同，所需板厚也就不同。与滚圈有联接关系的筒节，装有支承大齿圈的筒节必须有足够大的刚度，陶粒砂生产厂只有这样才能保证整个筒体的刚性，使滚圈和托轮、挡轮具有良好的接触，齿轮与齿圈应有较高的啮合精度，使整个混合机运转平稳。其它如头尾筒节、中间连接筒节可适当减小板厚。宝钢一次混合机筒体分别采用了60mm 、40mm 、32mm 、22mm 等四种厚度规格的钢板。

　　筒体各筒节的同心度和圆度关系到运转时是否产生附加载荷，并影响运转的平稳性，所以卷制和焊接应采取相应措施，震动筛尽可能提高精度。一般同轴度和圆度精度要求不低于12 级。