圆筒混合机挡轮约束筒体轴向窜动

圆筒混合机挡轮约束筒体轴向窜动

　    根据原料性质的不同，烧结厂的混合作业分为一次混合和二次混合。当烧结原料以富矿粉为主时，粒度已能满足烧结要求，混合作业的主要目的是把混合料混匀和加水润湿。即只设置一次混合设备即可。当烧结含铁原料以细磨精矿为主时，由于粒度较细，导致混合料的透气性差。为了改善透气性，必须在混合过程中加强制粒，所以需采用两次混合，一般设置两台混合机。一次混合主要目的是混匀和润湿；二次混合除继续混匀和水分微调外，主要目的是制粒，石子生产线有时也进行通蒸汽预热混合料，使混合料在露点温度以上，以强化烧结过程。有的烧结厂把一、二次混合设备合二为一，形成组合型混合机，前段加水混匀，后段制粒，形式上只用一台设备，实质上仍完成两次混合的作用。我国的烧结厂，陶粒砂生产厂一般都采用两次混合。

        圆筒混合机安装有1.5°-4° 的倾斜角度，使筒体入料口与卸料口中心产生高度差，物料在混合的同时受到物料重力的分力作用而不断向前运动。水泥回转窑整个筒体通过两个滚圈座落在前后两组托轮装置上，可以自由转动。在前托轮组（位于卸料端）基础座上装有一组挡轮，挡轮和滚圈侧面接触，承受筒体下滑力，约束了筒体轴向窜动。传动装置安装在筒体侧面基础座上，通过传动小齿轮和筒体装置上的大齿圈啮合使筒体转动。宝钢圆筒混合机的传动装置还带有微动辅助传动，用于安装维修驱动筒体时的微转动。给混合料加水润湿主要在一次混合中完成，所以一次混合机的洒水管贯穿整个筒体，洒水管上每隔一定间距安装一个喷嘴，沿长度方向均匀喷水，二次混合机只在给料端伸入长度不等的三根水管，各带一个喷嘴，作水分微调。