我国的烧结厂采用两次混合

我国的烧结厂采用两次混合

　　根据原料性质的不同，烧结厂的混合作业分为一次混合和二次混合。当烧结原料以富矿粉为主时，粒度已能满足烧结要求，混合作业的主要目的是把混合料混匀和加水润湿。即只设置一次混合设备即可。当烧结含铁原料以细磨精矿为主时，由于粒度较细，导致混合料的透气性差。为了改善透气性，选银设备必须在混合过程中加强制粒，所以需采用两次混合，一般设置两台混合机。一次混合主要目的是混匀和润湿；二次混合除继续混匀和水分微调外，主要目的是制粒，有时也进行通蒸汽预热混合料，使混合料在露点温度以上，以强化烧结过程。有的烧结厂把一、二次混合设备合二为一，形成组合型混合机，前段加水混匀，后段制粒，形式上只用一台设备，实质上仍完成两次混合的作用。我国的烧结厂，一般都采用两次混合。

　　混合设备的种类主要有搅拌机、轮式混合机和圆筒混合机。搅拌机和轮式混合机都是简易的混合设备，产量小，设备磨损严重，只在小型烧结厂和球团厂应用。圆筒混合机结构简单、运行可靠，而且产量高，能够适应烧结设备向大型化发展的需要，因此鄂破机得到了广泛应用。世界上的大型烧结厂几乎无例外地都采用圆筒混合机作为一、二次混合设备。但圆筒混合机体积、重量大，振动噪音较严重，圆筒内壁粘结料的清理也比较困难，尤其是作为二次混合设备其造球制粒效果并不令人满意。可以说目前应用的圆筒混合机并非是十分理想的混合设备，因此，如何进一步改进矿山设备现有设备或寻求新的混合、制粒方法仍应是烧结、球团工作者须探讨的问题。