随着物联网、大数据、移动应用等新一轮信息技术的发展，工业企业正迎来智能车间、智能工厂的数字化、智能化、信息化的转型浪潮。
　　
　　长期以来，易事特集团凭借领先技术和一体化解决方案，持续赋能制造行业，助力“中国智造”。
　　
　　近期，继服务香山煤矿后，易事特再度为中国平煤神马集团的参股公司开封炭素打造了一个工业级的数据中心，助力其“智能工厂”建设再上新台阶。
　　
　　中国平煤神马集团开封炭素有限公司（简称开封炭素），占地面积840余亩，是以中国平煤神马集团为首的八家股东于2003年共同投资组建，是我国首家专业化生产全系列超高功率石墨电极的高新技术企业，也是全球唯一一家具备完整产业链的炭素生产企业，改变了我国炭素生产技术设备落后、产品档次低、不能生产大规格超高功率石墨电极、长期依赖进口的局面，使我国成为世界上少数几个能独立生产大规格超高功率石墨电极的国家之一，为我国钢铁工业结构调整提供了强有力的支撑。
　　
　　作为我国炭素行业领军企业，开封炭素致力数字化智能工厂建设，不断加速向智能制造转型升级。尽管已是河南省工信厅官方认定的“智能工厂”，但开封炭素智能化的脚步并未放缓，通过引进世界顶级的智能设备和全自动生产线，力图打造更高阶的“智能工厂2.0”。
　　
　　智能制造的核心是高度的信息化和自动化，背后离不开性能强大的数据中心。
　　
　　石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，生产工艺极其复杂，只有每一个生产环节都实现精细操作，才能确保较高的成品率。
　　
　　工业数据中心被称为智能制造的“大脑”，核心作用是对整个工厂的运作进行分析和处理，为生产制造和销售服务。基于对开封炭素产品及生产流程的深入了解，结合其“智能工厂2.0”建设的主要内容，易事特以工业级的高标准为其打造了一座全新的数据中心，为开封炭素持续深化智能工厂建设提供关键基础设施支撑。
　　
　　易事特以工业级的高标准为开封炭素打造的数据中心
　　
　　在工业领域，对数据中心的首要诉求是可靠性，以确保各个生产环节安全、连续。基于电力电子核心技术和广泛的行业实践，依托易事特工业级UPS及高效可靠的模块化精密供配电设备，易事特MC6000模块化数据中心解决方案具有高可靠性和高稳定性，适应于环境复杂恶劣的工业场景。
　　
　　易事特MC6000数据中心解决方案是易事特自主研发的可模块化拼装、快速交付的新一代数据中心解决方案，将UPS、供配电、封闭冷通道、机柜、空调、动环监控系统高度集成，以安全可靠、高效节能、快速部署、灵活扩容、性价比高等优越性能广受各行业客户认可。
　　
　　模块化数据中心看似由不同类别的设备组成，但由于布局紧凑、连接紧密、热密度高、能量流动强度大，对各子系统的运行考验远高于传统方案。包括MC6000在内的易事特模块化数据中心解决方案采用标准化架构设计和工厂预制的方式，致力实现功能集中化、工程产品化、产品模块化、管理智能化，通过多种技术实现最低TOC和最优PUE，打造高效绿色节能的数据中心，不管是建设初期还是后续运维，都为客户节省了大量资金成本。
　　
　　凭借丰富的实践经验及产品方案一流的应用性能，易事特UPS、数据中心等解决方案已经在智能制造领域打造了众多成功案例（硬实力！易事特数据中心赋能智能制造，实战“智慧工厂”）。
　　
　　该基地是湖南省最大的电子类厂房工业园，按照德国工业4.0标准建设，致力打造成湖南省智能制造产业园示范项目。易事特集团为该基地提供了以第三代智能模块化UPS电源EA660系列为主打产品的电源系统解决方案，为这一“超级工厂”提供不间断电源保障。
　　
　　该工厂占地面积超过75万平方米，以世界级制造标准建设，拥有全球先进的生产设备、制造工艺和质量控制体系。易事特EA890系列智能化UPS电源为这一智能工厂撑起电力“保护伞”，其高可靠、高稳定性获得客户的高度认可。
　　
　　京东方（苏州）智造服务产业园通过实时采集、传输、共享与集成生产过程中的物料供给数据、产品制造过程数据、设备状态数据，实现了智能排产，自动下达生产任务、自动叫料、自动配送、自动生产、自动入库、自动出货的整个智能制造环节。易事特MC6000模块化数据中心解决方案为该园区构建了智能化的中枢神经系统，确保生产环节有序进行。
　　
　　易事特深耕电力电子行业30多年，致力成为数据中心领域的主力军，不断以科技之力护航各行各业智能化转型。
　　
　　编辑：Harris