热处理工艺在铸造业中的重要地位

采用500kg中频电炉(石英砂炉衬)熔炼生产，熔炼前加入石灰石+碎玻璃复合造渣剂，待大部分炉料熔化后扒渣，然后加入硅铁、锰铁脱氧，按1kg／t的量插入铝丝进行终脱氧后出炉浇注，出炉温度不低于1600℃。

造型与浇注工艺

结合锤头外形结构，设计了锤头头部下方放外冷铁，上方放明冒口，柄部开内浇口的浇注工艺，以获得致密晶体组织，同时达到细化晶粒的效果。采用木模+手工捣固机(三点定位合箱以确保铸件外形尺寸，一箱两型)的造型工艺：型砂为水玻璃面砂+普通背砂，砂芯采用合脂油黏土砂。涂料采用醇基锆英粉涂料，搅拌充分均匀后刷涂两次，点火快干。冒口采用漂珠保温套。浇注前将钢包预热至400～600℃，钢液倒入钢包后立即在钢液表面抛撒聚渣剂，使得残余钢渣迅速聚集，进一步净化钢液，同时形成一层保温覆盖膜，浇注温度为1550～1600℃。

热处理工艺的确定

由于低合金钢锤头的化学成分与中碳钢接近，参考中碳钢的热处理工艺，设计锤头的淬火温度为880～940℃，回火温度为250～300℃。为使锤头工作部位获得较高的硬度，同时保锤柄具有较高的冲击韧度，结合锤头含碳量较低、合素少的特点，设计了锤头工作部位水介质淬火(锤柄空淬)+整体风淬+低温回火的阶段式复合热处理工艺。经过不断的试验摸索和工业应用，最后确定锤头最佳热处理工艺为：头部940℃盐水淬(锤柄空淬)+整体风淬3～5min+整体空冷+280℃回火4h。热处理后锤头工作部位硬度50～55HRC，锤柄硬度33～42HRC。我公司生产的：陶粒设备生产厂，建筑垃圾破碎站等系列矿山设备，质量可靠，价格合理，欢迎了解咨询！

试验分析与工业应用

将打磨好的锤头分别在不同温度、不同介质进行淬火与回火试验。试验中发现：碳含量的高低和淬火介质的选择对锤头耐磨性能的影响特别大。热处理工艺相同时，随着碳含量的增加，锤头工作部位硬度显著上升，锤柄冲击韧度缓慢降低；化学成分和热处理温度相同时，淬火介质的选择对锤头工作部位硬度的影响很大，对锤柄部位的冲击韧度影响较小。如w(C)为0．33％～0．40％时，锤头在940℃进行不同介质淬火，淬火后在300℃进行回火处理。

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